弯，基隆河水的流向从正西转向了正北方向，台北玻璃厂就在这个大拐弯处。

    玻璃厂隶属于台北工业集团的建材部门，基本是按照tg二十世纪八十年代末玻璃厂的设计图纸建造的，工厂用地1万多平方米，建筑占地面积为4千平方米，堆场面积为400平方米。

    原料车间处理工艺流程采用多系统流程。

    每种原料各有一套破碎c粉碎c过筛的系统，最后在混合机房混合成配合料，通过倾斜式皮带输送机，输送到玻璃生产车间窑头料仓，再由毯式投料机投进玻璃炉窑。

    玻璃生产车间内装有一套小型浮法玻璃生产线，这是肖白朗和玻璃厂厂长陈望舒根据技术图纸，一同带人捣鼓了好几个月才捣鼓出的。

    浮法玻璃生产线不需要庞大的沙子分级和机械磨光设备的制造和安装，相比来说建设速度要快c投资省c质量好。陈望舒参加穿越讨论，设计生产技术工艺的时候，就把浮法玻璃作为主要生产手段。

    玻璃生产车间内，马桂花和陈望舒正带着工人检查机械设备，做好浮法玻璃生产线运行前的准备工作。

    看到钱水廷c肖白朗等人走进车间，马桂花c陈望舒急忙迎了上去。

    钱水廷连连摆手，“你们先忙，我们就跟着看看！”

    陈望舒笑嘻嘻的说道，“有钱总c肖总c赵厂长亲自坐镇指挥，我这生产线它怎么也不敢出问题！”

    钱水廷呵呵一笑，摆摆手，“复兴党人讲究唯物，你就快去忙吧！”

    “煤气输送管路c阀门完好无泄漏，调整机构正常。”

    “窑炉附属风机c电机状态正常。”

    “窑炉观察孔完好，监视测量仪表仪器状态正常。”

    马桂花一边检查，一边不住的在安全记录表上打着勾。

    一圈下来，马桂花满脸喜悦，“玻璃熔窑c锡槽c退火窑从昨天下午开始点火，烤窑到现在为止一切工作正常！”

    浮法玻璃生产线主要分玻璃熔窑c锡槽c退火窑三大部分。烤窑主要是除去窑内耐火砖等部件的水汽，同时还可以检查机械设备的状态。

    陈望舒建造的浮法玻璃熔窑，是有两个蓄热室的横火蹈池式熔窑。特种耐高温的耐火砖垒砌的熔化带面积为20平方米，澄清带面积是12米，外框是铁结构。机械动力系统用的是蒸汽机，燃料用的是煤气发生炉生产出的热煤气，每昼夜能熔炼玻璃液50吨，设计年产能力平板玻璃25标准箱。

    锡槽长10米，盛有4吨锡液，是浮法玻璃生产最关键的热工设备。陈望舒和肖白朗土法上马，直接用铁壳和耐火材料c电热丝，建了一个密封的c前宽后窄中间收缩的喇叭型槽子。

    因为锡液在高温下极易氧化，所以锡槽空间充满着氮氢混合气，并保持微正压。同时，锡槽不能用普通燃料加热，而只能用电加热。

    “这熔窑c锡槽太小了！”陈望舒有些不满意，“依照我的性子，起码也是70米长c25米宽的大熔窑，60米长的大锡槽，每天能生产900吨平板玻璃。”

    “那就需要数百吨的钢材，数百吨的锡锭。”肖白朗摇摇头，“现阶段根本没法保障。”

    整个熔窑c锡槽完全由底部的支承钢结构支撑着，现有的钢材c纯锡也是用坩埚一点点的炼出来的，没办法满足太大的浮法生产线。

    “下半年吧！下半年可以开工大型浮法生产线”

    钱水廷也是心痒痒的，要能够大批量生产平板玻璃，那就代表着财源滚滚而来，户部的日子不要太好过了！

    下午一点，浮法生产线正式开始试运营。

    配合料被投进火热的熔化窑，十多分钟之后，就被加热到1200度以上。

    热煤气喷枪喷出

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